粉体气力输送设备不仅需要安装调试，任何设备安装完成后不能直接投入生产。由于粉体气力输送装置由多台机器和部件组成，安装过程复杂，工作量大，我们无法直接判断新安装的设备安装是否未到达指定位置，并通过调试找出气力输送系统中存在的潜在问题，并能实现及时处理。介绍了粉体气力输送设备的安装与调试。

粉体气力输送设备，是目前粉体物料输送利用率高、输送效果好的设备，适用于电力、冶金、化工、建材等行业。我们往往更注重设备的选择、选择、质量、价格等，但不能忽视设备的设备。如果装置不当，粉体物料的输送效果将不理想。接下来详细介绍粉体气力输送设备的安装过程。

粉体气力输送具体设备流程

1粉末气力输送必须牢固地安装在坚实的混凝土基础上。混凝土基础表面应平整，处于水平状态，以确保在提升泵装置后达到直线要求。高扬程泵在壳体中部和上部壳体的适当位置应与其相邻的建筑物(如筒仓、车间等)连接，以增加其稳定性。先安装下部，固定地脚螺栓，再安装中间壳体，再安装上壳体。壳体安装成功，矫直。全高直线升降，误差小于10mm。上下轴线应平行，轴线应在同一平面内。

较低的高度可改善泵装置，可在平面上、中、下壳体全部连接且更为恰到好处，然后将整个起重机固定在混凝土基础上。

2套管安装完成后，应安装链条和料斗。用于料斗连接的U形螺钉既是链条接头，又是料斗的固定部件。U形螺钉的螺母必须拧紧并固定以防松动。

三。今后应适当张紧链条和料斗。

4在减速器和轴承座上加入适量的油和黄油。减速器采用工业齿轮油润滑。轴承箱中可以使用钙基或钠基黄油。

5、试验工作完成后，装置应空试工作。空作业要注意：不能反转，不能有磕碰现象。空转工作不超过2小时，无过热现象，轴承温升不超过250摄氏度，减速器温升不超过300摄氏度。空转2小时后，均能进行正常负荷试验。带负荷试车时，送料要均匀，防止进料过多，底部形成“闷车”。

粉体气力输送维护流程

如何维护粉体气力输送设备的日常运行?粉体气力输送设备的回收是一个老生常谈的问题，但回收问题仍然是人们最关心的问题。粉末输送设备用于生产铝合金材料，因此铝合金类材料，特别是在工业生产设备中经常出现一种寿命缺陷——生锈，它会导致设备不能全部正常使用、运行，在这种情况下不能排除其他方面的故障。为了保证粉体输送设备全部正常运行，不漏装工程装修，要求工人在工程装修作业中对设备进行：经常检查、维护。

1根据安装手册的规定润滑和恢复设备。

2自动检查原安装机的连接和张紧情况(如一个月/次)。

三。交付的原材料不得渗透到硬质块状原料或钩针化纤等不洁物品中。

4如果备用时间超过24小时，应清空备件中的原材料。冬天即将来临(粉体设备)粉体气力输送设备如何调理?

让制造业中的粉末运输制造商告诉你，随着这场降雪，最后的温暖已经过去，冬天即将来临。冬天，由于寒冷，很多人比夏天越来越不灵活，工业生产设备也是如此，对于粉体气力输送设备，一定要精心保养!

粉体气力输送设备大多安装在室外，夜间温度较低。在夜间，粉末气力输送设备在中午断电时会出现一些堵塞，这有利于粉体气力输送设备的正常运行。冬季应尽量对粉体输送设备进行维护保养。在冬季输送时，若要防止所有粉末冻结，则应立即进行润滑。粉体气力输送设备在运行前必须将一定量的油提升到活动波纹管内。其作用是润滑动态通风管两侧的密封圈。减速器的调节机构也必须加适量的油，油量可以作为参考油的参考线。

粉末气力输送设备的润滑油冬季与夏季不同。由于温度较低，应服用N46。首次使用后一个月内更换机油。一般情况下，每年只拆卸两次。

冬季保养，不管所有设备如果保养都是最好的设备，而润滑是最好的方式，所以在冬季，要让粉体气力输送设备按时全部正常运转，做好全厂的工作。