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真空气力自动化输送设备工作流程

真空输送设备是粉末输送设备的重要组成部分。采用全封闭输送设备系统，完成散状物料(粉体、颗粒)的输送，彻底消除了物料泄漏造成的环境污染和破坏。操作人员的人身伤害和周围环境对物料的污染是近年来粉体输送设备的发展方向。真空给料机的负压源有真空发生器、真空泵、罗茨鼓风机等多种形式，具有体积小、重量轻、安装方便等优点。可用于洁净车间。利用射流技术使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空，实现物料输送设备。

真空气力自动化输送设备的原理

气力输送设备采用强力输送。其基本原理是通过压力变送器(仓泵)将压缩空气的能量(静压和动能)传递给输送的物料，克服各种阻力将物料输送到另一端。防尘效果好;易于实现机械化、自动化，减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可同时进行混合、破碎、分选、干燥、冷却等多种工艺操作。气力输送设备一般由接受器(如喉管、吸嘴、传送器等)、输送管、风管、分离器(常用容积式和旋风式)、气锁(常用转板式和旋转式，可作给料机和卸料器)、除尘器、风机等组成(如离心风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件。

真空气力自动化输送设备减少弯头磨损很重要

减少弯头磨损的措施包括：选择合适的弯头曲率半径。弯头曲率半径过小，阻力下降，容易堵塞管道。曲率半径过大，材料对管壁的冲击点会增加，能耗也会过大。因此，曲率半径过大或过小都是不好的。弯头的结构、截面形状和内曲线形状对材料的流动过程有很大的影响。弯头结构能有效减少物料破碎，减少物料对管壁的冲击，降低弯管的阻力降。弯头的材质，首先，从减少磨损的角度出发，管道内壁应尽量光滑，以降低摩擦系数。其次，根据材料的物理性质，采用不同的材料来减少磨损，如增加耐磨衬里和填充混凝土或陶瓷内层，或使用气动输送的自给材料在弯管冲击点处建立缓冲层，或者使用具有一定柔软度的材质来打造这个缓冲层，这样可以大大降低材质的冲击力。从而减少磨损。