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液体自动化配料系统找哪家公司

发布时间:2021-05-24 14:43:06

无锡希格佤研制成功了液流自动配料计量系统。该装置由流量计和管路附件组成,管路附件包括气动球阀,流量变送器,过滤器,温度传感器,U型管件等。液流传输时,信号发讯器将脉冲体积信号传送到定量控制箱(液流计量系统),每一个脉冲信号代表流过液流的体积(单位:立方米);同时,液流管道上安装有测温铂电阻(温度传感器),可实时监测液流传输过程中的温度变化,并将数据传送回定量控制箱。计量箱通过变换系数,将接收到的体积、温度等实时同步运算出质量数据,达到预定发千克时自动停止泵关阀门。

液体自动化配料系统找哪家公司

无锡希格佤研发的产品以新颖的设计理念,实现了大范围的温度跟踪,密度补偿,消除了温度变化导致的体积变化等测量误差,保证了测量结果的准确性,达到了一级的水平。该产品还实现了定量灌装、多路启动、长时间保护等多种功能,使整个计量系统实现自动化控制。现已广泛应用于植物油厂,炼油厂,各类油库及油脂中转站等单位。它还被广泛地应用于化工领域。

产品特点:

硬件高度集成化,6路控制系统高度集成在一个小的控制箱内,占用空间小,维护方便,

操作人性化,可触屏操作,操作极其简单,在短时间内,快速学会操作。启动可加上单独的按钮。

6路计量数据存储统一存储,报表查询功能,查看生产历史数据非常方便。

升级扩展方便,将来工程师只要带上笔记本就可以随时为系统进行更换,增加新功能。

与国内其它同类产品相比,我们的产品优势明显,目前国内大多数厂家的液量控制仪基本都是单机控制,这种方式技术落后,产品功能单一,增加升级不方便,已成为一种即将淘汰的技术。

各个部分的简介:

液体计量控制箱:液体流量计控箱作为本系统的核心部分,在液体计量过程中起着操作和控制的作用,采用本公司独立开发的操作软件,将四位基本参数进行综合。液态标准密度、体积式流量计的脉冲当量、余量、温度)的测量过程是由液态过程来实现的。质量单位(千克)为主要计量单位,用于定量传送计量介质,输入定量值后按要求按[启动],介质在输送时进行动态计量,达到定量值后自动停止泵和电磁阀(千克)。并且可以实现循环充填。没有温度的影响。

此外还有综合累积功能,可随时查看[需要输入密码**]。停顿功能是指在介质发送期间进行停顿发送,再启动时数额继续累积,直到到达定量数停阀为止。管路介质的温度可以在任何时候通过显示器看到。

温度传感器(测温铂电阻):动态测量介质因温度的变化而引起介质密度的变化。温度传感器将温度信号连续传送到控制箱中,我们的控制箱每秒120次检测安装在管路中的温度信号的变化,及时对温度信号进行密度修正,以达到温度跟踪、密度补偿的效果,使系统精度不受温度的影响。通过内部温度转换系数对控制箱进行温度跟踪,密度补偿证明精度。

流量计:流量计是在液体通过液体过程中进行容积式计量,不同单位(立方米或升)的流量计其内部结构有所不同,但是控制箱需要采集的是该流量计的脉冲信号,测量脉冲的数量,用一个脉冲信号表示液体的体积,即我们常说的脉冲当量(当量是流量计在测量过程中发出的脉冲所代表的液体体积,单位(立方米),需用人工放置)来表示控制箱的体积。它的精确度也直接影响到整个装置的计量精度。

简明工作流程:

一、打开电源,直接从动态计量控制箱触摸屏输入棕榈油付油定量千克;

启动相应的控制箱管道,开始计量和输送付油量;

由控制箱发出控制指令,开启相关阀门,并开始对油品进行计量;

在接近预定值的时候关闭相关的阀门;

同时控制箱将这部分数据存入上位机数据库,这部分油品支付过程结束。

再次付油量时,只需重复以上步骤,直到全部付油量完成为止。

测量操作。

开机控制箱,开机电源,等待触摸屏启动完成(约1分钟),启动完成后,系统自动进入运行状态。

例如,开机后屏幕上会出现4个控制界面,分别显示,控制4路管道的运行。在左侧显示切换界面的按钮(如“返回”,“累计清零”,“参数设置”,“余量确定”,“温度校准”,“公司简介”)。按动对应的按键即可切换对应功能画面。

拿第一条通道来说,第一条通道代表管道第一条通道。由左至右依次为:“起动”、“停止”、“清零”。上部物料状态为圆形指示,绿色为起始状态,红色为停止状态。右为定量值,计量值,油温,计量准确度条。

以下是操作步骤:

(1)数值的确定:

开机前根据实际情况设定定量值,按定量后,系统会弹出数字键盘,按“确认”键结束输入。

(3)测量作用。

按压“启动”按钮,系统开始工作,指示灯为绿色,上料泵和阀门为自动开启。接口启动计数,显示质量跳跃变化,计量精度条动态变化,达到定量值后自动停止运行。测量完毕后,按“启动”继续下一次支付油费。系统将保留每一次测量的累积值。

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