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连续失重秤工作原理及性能解析

发布时间:2021-06-12 22:03:30

采用具有动态称量功能的连续喂料组成的散料输送系统,在现代工业生产的各个领域中得到了广泛的应用。连续失重秤是一种能连续地调整物料输送速率和测量重量的连续装置。又称失重进给秤,失重进给秤。可连续输送粉、球、片、粒料及各种短纤物料。因其几乎不需维护,较其它形式的连续进料秤更能适应工业环境和工艺条件的要求,在欧、美、日等发达国家已得到越来越多的应用,并受到我国水泥、化工、塑料食品、医药等相关行业的重视和重视。

连续失重秤工作原理及性能解析

装备构成

本实用新型包括一台给料装置、一台承载装置(称重料斗)、一台搅拌器、一台排料装置、一台框架、一台称量传感器和一台显示控制器等。其结构特点是将承载装置与安装在其下的可调节排料速度的排料装置一起落在与框架式固定称重传感器相连的整体称重控制装置上。

原则问题。

按重量损失控制的原理设计了连续式失重秤。对于装载物料的装料机及排料装置进行称重,根据单位时间内的重量损失值,将实际的装料速度(瞬时流量)与预先设定的装料速度相比较,通过控制装料装置的速度,使实际的装料速度始终与设定的速度完全一致。排料装置利用重力式工作时储存的控制信息,按容积原理在短时间内完成给料过程。

计算出排料率。

从理论上看,连续失重秤的排料率(排出物流量)是单位时间内重量损失的数值:

mt=dG/dt。

这就是:dG-——重量损耗;

dt—test周期。

称量显示器在显示状态下的排料速度可按下式计算。

mt=n(d±**di)/(*****)

主要有MT—排料速度;

d—显示称重显示器的分度值;

n—显示比例变化量;

di—显示器的称重分辨率;

(6)试验误差系数(通常为0.6);

td-测试循环;

te—时间误差系数(通常为te=0.001)

工作程序。

称量显示器将计算出的物料重量与预定的重量上限和下限值进行比较、判断,并通过控制系统(PLC)控制给料机,将给料机的间断给料量间断地输送给承载物料。与此同时,称量显示将计算出的实际排料速度与预先设定的排料速度相比较,通过PLC和调压器(PID)进行调整,使实际排料速度准确地跟踪到设定值。

主要特点和优点。

使用连续式失重秤的标定方法简单,利用砝码可以静态地标定承载体;利用排料量和秒表测量时间来标定流量,就可以计算出实际的物料流量——实际的排料率。连续失重秤的优势在于称重精度高、工作稳定等。在其他物料衡衡器中,由于物流粘性、称量传感器、称量显示器、电控系统温度漂移等因素引起的皮重变化,往往会导致准确度降低,而失重秤则可以有效地避免这个因素,因为称量速率的确定仅仅是重量的差异。由此可以看出,连续式失重秤与多重失重秤、计算机监控管理系统相结合,在分散物流连续运输系统中具有更加广阔的应用前景。

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